เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

Coiler ของเครื่องสลายก้าน โรงงาน

บ้าน / สินค้า / เครื่องสลายแท่งทองแดงความเร็วสูง / Coiler ของเครื่องสลายก้าน
Coiler ของเครื่องสลายก้าน
  • Coiler ของเครื่องสลายก้าน
  • Coiler ของเครื่องสลายก้าน
  • Coiler ของเครื่องสลายก้าน
  • Coiler ของเครื่องสลายก้าน

Coiler ของเครื่องสลายก้าน

+86-15006209216 ติดต่อเรา
เครื่องคอยล์ของเครื่องแยกชิ้นส่วนแบบแท่งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิล มีหน้าที่ม้วนลวดลงบนแกนม้วนหลังจากผ่านกระบวนการดึงแล้ว เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับแท่งเหล็กที่มีขนาดลดลงด้วยการวาดเส้น ทำให้มั่นใจในการขดและม้วนลวดอย่างมีประสิทธิภาพ
PREV：ไม่มีผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า
NEXT：ตัวควบคุมความตึงของเครื่องสลายก้าน
  • คำอธิบาย

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.

เราเป็นองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย การพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์ชุดอุปกรณ์เคเบิล

Suzhou Hengxie เป็น จีน Coiler ของเครื่องสลายก้าน ผู้ผลิต. ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทมีดังต่อไปนี้: เครื่องถอนแบบแท่ง 9, 13 ดาย และเครื่องวาดแบบขนาดกลาง 17 ดาย (แบบส่งผ่านแบบโซ่หรือเกียร์กราวด์) เครื่องวาดแบบขนาดกลางและใหญ่ที่มีการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง เครื่องวาดแบบลวดขนาดกลางและแบบละเอียด 14 ดาย 22 หรือเครื่องวาดลวดละเอียด 24 ดาย, เครื่องวาดลวดละเอียดพิเศษ 20 หรือ 24 ดาย, เครื่องอบอ่อนและเคลือบ, เครื่องวาดลวดขนาดกลางพร้อมสปูลเลอร์คู่ และเครื่องพันเกลียวอัตโนมัติความเร็ว hing เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ของเรามีทั้งตลาดในประเทศและตลาดต่างประเทศเช่น เช่น อินเดีย บราซิล อียิปต์ มาเลเซีย เกาหลี เวียดนาม ซีเรีย เคนยา อาร์เจนตินา แอฟริกาใต้ และอิหร่าน ด้วยแนวคิดเรื่องคุณภาพที่มั่นคงและการพัฒนาร่วมกัน Hengxie ยินดีต้อนรับลูกค้าทุกคนจากทั่วโลกเพื่อสร้างความร่วมมืออย่างจริงใจและ ผลประโยชน์ win-win ในอนาคต

คุณมีคำถามอะไรไหม?

หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา!

Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.
ข่าวสารและกิจกรรม
อ่านเพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยฝีมือประณีต

  • โรงงาน
    รูปภาพจริงของบริษัท
  • โรงงาน
    การประชุมเชิงปฏิบัติการ
  • โรงงาน
    การประชุมเชิงปฏิบัติการ
  • โรงงาน
    การประชุมเชิงปฏิบัติการ
  • โรงงาน
    อุปกรณ์โรงงาน
  • โรงงาน
    อุปกรณ์โรงงาน
  • โรงงาน
    อุปกรณ์โรงงาน

ความรู้อุตสาหกรรม

การออกแบบและการทำงานของคอยล์เลอร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตในเครื่องแยกส่วนแบบแท่งอย่างไร
การออกแบบและการทำงานของคอยล์เลอร์ในอุปกรณ์แยกชิ้นส่วนแบบแท่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผล
1. การออกแบบ: เลย์เอาต์ของคอยล์เลอร์ต้องรับประกันการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องและการจัดการความตึงของสายไฟที่ขด เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟขดนั้นพันแน่นสม่ำเสมอและแน่นหนา โดยไม่มีส่วนที่ว่างหรือทับซ้อนกัน การออกแบบที่เหมาะสมยังช่วยให้สามารถปรับและเปลี่ยนขนาดสายไฟเฉพาะได้อย่างสะอาด ลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต
2. การทำงาน: การทำงานของคอยล์เลอร์ควรราบรื่นและสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลผลิตในระดับสูง ประกอบด้วยการควบคุมความเร็วและความตึงของขดม้วนโดยเฉพาะ ซึ่งจะต้องปรับให้เหมาะสมกับเกลียวที่กำลังดำเนินการอยู่ การควบคุมพารามิเตอร์เหล่านั้นอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำจะช่วยลดโอกาสที่เกลียวจะขาดหรือปัญหาอื่นๆ ที่ดี ลดเศษและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
3. ระบบอัตโนมัติ: คอยล์บางตัวมีคุณสมบัติอัตโนมัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ประกอบด้วยโครงสร้างการป้อนเกลียวด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการจัดการด้วยตนเอง นอกเหนือจากระบบการจัดการด้วยคอมพิวเตอร์ที่ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การขดม้วนตามข้อสังเกตตามเวลาจริง ระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ช่วยเร่งขั้นตอนการขด และช่วยให้สามารถควบคุมความพอใจของลวดขดได้มากขึ้น
4. การบำรุงรักษา: ควรบำรุงรักษาคอยล์เลอร์อย่างดีเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ การบำรุงรักษาเป็นประจำ ร่วมกับการหล่อลื่น การตรวจสอบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด ป้องกันการชำรุดเสียหายอย่างน่าประหลาดใจ และยืดอายุการใช้งานของคอยล์เลอร์ คอยล์เลอร์ที่ได้รับการดูแลอย่างดีทำงานได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้น
ในความแม่นยำ คอยล์เลอร์ที่ได้รับการออกแบบอย่างมีประสิทธิภาพและดำเนินการอย่างดีในอุปกรณ์แยกส่วนแบบแท่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการขดม้วนที่สม่ำเสมอและแน่นหนา ลดเวลาหยุดทำงาน ณ จุดหนึ่งของการเปลี่ยนแปลง เพิ่มการจัดการคุณภาพ และลดการหยุดชะงักที่เกี่ยวข้องกับการเก็บรักษา
ความก้าวหน้าทางนวัตกรรมในเทคโนโลยีคอยเลอร์สำหรับเครื่องแยกส่วนแบบแท่งคืออะไร และจะเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้อย่างไร
มีการปรับปรุงสมัยใหม่หลายอย่างในการสร้างคอยล์เลอร์สำหรับเครื่องแยกส่วนแบบแท่ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมโดยรวม นี่คือตัวอย่างบางส่วน:
1. การจัดการความวิตกกังวลโดยอัตโนมัติ: คอยล์เลอร์แบบดั้งเดิมจำเป็นต้องปรับความวิตกกังวลด้วยตนเองสำหรับขนาดสายไฟพิเศษ ซึ่งถือเป็นหลักในการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าที่ใช้เวลานาน คอยล์เกอร์ขั้นสูงตอนนี้ทำหน้าที่เป็นระบบควบคุมความวิตกกังวลอัตโนมัติที่ควบคุมความวิตกกังวลตามความยาวของสายไฟและปัจจัยอื่น ๆ การปรับปรุงนี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดเวลาการตั้งค่าและทำให้แน่ใจว่าความตึงเครียดปกติได้รับการจัดการในบางขั้นตอนของการทำงาน
2. การขดที่แม่นยำ: การออกแบบคอยล์ขั้นสูงใช้ยุคที่แม่นยำเพื่อให้ได้ขดที่ถูกต้องและแน่นหนา ตอนนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราแรกโดยรวมของคอยล์เท่านั้น แต่ยังเสริมประสิทธิภาพด้วยการลดการสูญเสียเนื้อผ้าและลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงอีกด้วย
3. โครงสร้างการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้: คอยล์เลอร์สมัยใหม่รวมเอาระบบการจัดการที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนพารามิเตอร์ของคอยล์เฉพาะพร้อมกับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และระยะพิทช์ ฟังก์ชันนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิผลโดยอนุญาตให้คอยล์เลอร์ปรับเปลี่ยนการทำงานโดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดข้อมูลจำเพาะของคอยล์ที่ต้องการ ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
4. การขดม้วนความเร็วสูง: รุ่นคอยล์เลอร์ได้รับการพัฒนาเพื่อรองรับความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น นวัตกรรมต่างๆ เช่น ความเร็วในการหมุนที่เพิ่มขึ้น ระบบบังคับเลี้ยวแบบลวดที่ได้รับการปรับปรุง และโครงสร้างการขับเคลื่อนที่เป็นที่ต้องการมากขึ้น ช่วยให้คอยล์เลอร์สามารถยึดจับด้วยความเร็วในการดึงสายไฟที่เร็วขึ้น ส่งผลให้ผลผลิตโดยเฉลี่ยดีขึ้น
5. การจัดการผ้าอย่างมีประสิทธิภาพ: ขณะนี้คอยล์เดอร์บางตัวมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น กลไกการขนถ่ายผ้าด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง และเร่งขั้นตอนการเปลี่ยนคอยล์ให้เร็วขึ้น การพัฒนานี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตโดยลดการหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนคอยล์
โดยรวมแล้ว ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีคอยล์เลอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยการเพิ่มความแม่นยำ ความเร็ว ระบบอัตโนมัติ และการควบคุม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลในเครื่องแยกส่วนแบบแท่ง